02S404剛性防水套管的安裝方法如下：
一、安裝前準(zhǔn)備
材料與構(gòu)件檢查
核查套管本體：管徑、壁厚需符合設(shè)計(jì)或圖集（如國標(biāo)02S404）要求，管材表面無銹蝕、變形，焊縫均勻飽滿（尤其是止水環(huán)與套管的焊接處，需滿焊且無氣孔、咬邊）。
核查止水環(huán)：材質(zhì)與套管一致（多為Q235鋼），厚度≥4mm，外徑比套管大50mm以上（或按設(shè)計(jì)），焊接后需做防銹處理（如涂刷防銹漆）。
核查輔助材料：防水砂漿、石棉水泥、密封膠等需檢查保質(zhì)期與性能指標(biāo)，如防水砂漿的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)≥P6。
工具與現(xiàn)場勘測
準(zhǔn)備工具：卷尺（精度≥1mm）、水平儀（精度±2mm/m）、電焊機(jī)（配合格焊材）、鋼刷、搗實(shí)工具（如橡膠錘、小振搗棒）等。
現(xiàn)場勘測：對(duì)照?qǐng)D紙復(fù)核結(jié)構(gòu)墻體（或樓板）的厚度、預(yù)留孔洞尺寸，標(biāo)記管道走向、坐標(biāo)與標(biāo)高。若現(xiàn)場結(jié)構(gòu)與圖紙偏差較大，需提前與設(shè)計(jì)溝通調(diào)整方案。
二、套管預(yù)埋
定位放線
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在模板或鋼筋骨架上標(biāo)記套管中心的X/Y軸坐標(biāo)與標(biāo)高。
考慮管道坡度（如給排水管坡度≥0.3%），放線時(shí)預(yù)留坡度余量。
若為群管安裝，需保證套管間凈距≥50mm（便于后期穿管與封堵）。
對(duì)于沉降縫、伸縮縫處的套管，需按圖集要求設(shè)置柔性接頭或偏移量。
套管加工與安裝固定
止水環(huán)焊接：若套管需現(xiàn)場加工（如增加止水環(huán)數(shù)量），需保證止水環(huán)與套管垂直且居中，焊縫連續(xù)飽滿（采用雙面焊時(shí)，焊腳高度≥6mm）。焊接后清除焊渣，涂刷防銹漆。
套管固定：將套管臨時(shí)固定在模板上，確保套管與模板貼合嚴(yán)密（可在套管兩端粘貼海綿條防止漏漿）。
垂直度與坡度校驗(yàn)：用水平儀檢查套管水平度（偏差≤3mm/m），吊線錘檢查垂直度（偏差≤5mm/全長），確保套管軸線與管道設(shè)計(jì)軸線一致。
三、管道穿裝
管道與套管的清理
管道外壁：用鋼刷清除油污、銹跡，保證表面光滑（避免劃傷密封材料）。
套管內(nèi)壁：清理澆筑殘留的砂漿、雜物，檢查止水環(huán)是否因施工變形（若變形需校正或更換）。
穿管操作要點(diǎn)
多人配合緩慢穿入，避免管道碰撞套管內(nèi)壁或止水環(huán)。
穿管后，管道與套管間的環(huán)向間隙應(yīng)均勻（設(shè)計(jì)無要求時(shí)，間隙宜為20-30mm），且管道居中（可通過臨時(shí)支架調(diào)整）。
四、封堵處理
內(nèi)側(cè)封堵（結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，模板拆除后）
清理間隙內(nèi)的雜物、浮塵，灑水濕潤套管與管道。
一次封堵：用防水砂漿（或石棉水泥）填至間隙的1/2-2/3高度，分層搗實(shí)（每層≤50mm），確保與套管、管道、止水環(huán)緊密結(jié)合。
二次封堵：待一層初凝后（約24小時(shí)），填滿剩余間隙，表面抹光并略高于墻面（或樓板面）5-10mm，形成防水坡。
外側(cè)封堵（結(jié)構(gòu)外側(cè)，穿墻后）
若外側(cè)為迎水面（如地下室外墻），需在外側(cè)間隙內(nèi)填充柔性密封材料（如遇水膨脹橡膠條、密封膠），再用防水砂漿封堵，確保與外墻防水層連續(xù)。
止水環(huán)的密封強(qiáng)化
封堵時(shí)需保證止水環(huán)兩側(cè)均被密實(shí)材料包裹，避免形成滲漏通道。可在止水環(huán)兩側(cè)涂刷滲透型防水劑，增強(qiáng)粘結(jié)力。
五、驗(yàn)收與成品保護(hù)
驗(yàn)收要點(diǎn)
位置偏差：套管中心坐標(biāo)偏差≤10mm，標(biāo)高偏差≤5mm。
封堵質(zhì)量：表面無裂縫、空鼓，迎水面做閉水試驗(yàn)（24小時(shí)無滲漏）。
焊接質(zhì)量：止水環(huán)焊縫飽滿，防銹處理到位。
成品保護(hù)
封堵層未固化前（一般7天），禁止碰撞管道或套管。
后續(xù)施工時(shí)，在套管周邊做好警示標(biāo)識(shí)，避免重物撞擊。
若管道需焊接，需在套管外側(cè)采取防火措施（如包裹石棉布），防止?fàn)C傷密封層。